Proto adaptér pro montáž na desku: 3 kroky (s obrázky)

2024 Autor: John Day | [email protected]. Naposledy změněno: 2024-01-30 08:22

Na první fotografii je MB-102, 830 bodová Prototype PCB pájecí deska. Ty jsou běžné a levné (podívejte se na Ebay). Existují menší i větší velikosti. Pokud je to žádoucí, lze je snadno spojit a vytvořit tak větší plochy pro prototypování. Spíše než otvory pro šrouby pro montáž shora, mají otvory pro připevnění zespodu, i když obvykle mají lepicí podložku, takže můžete desku „nalepit“kamkoli budete chtít. Montáž jakýmkoli způsobem je žádoucí, aby se minimalizovala možnost uvolnění vodičů.

Tyto desky jsem přilepil na plastové a dřevěné panely pro prototypování elektronických návrhů. Můj problém je, že to vypadá, že kamkoli to nalepím, později to chci použít někde jinde. Lepicí podložka však není příliš opakovaně použitelná. Vzhledem k tomu, že jsou tyto desky levné, lze vždy použít jinou novou. Ale našel jsem způsob, jak je znovu použít bez lepicí pásky. Druhá fotografie ukazuje 3D vytištěný adaptér, který jsem navrhl tak, aby držel desku a usnadnil připevnění sestavy deska/adaptér k něčemu jinému, jako je dřevěný panel.

Zahrnul jsem návrhový soubor Fusion 360 a výsledný soubor STL. Můžete pouze vytisknout soubor STL tak, jak je, nebo upravit soubor Fusion 360 pro desky různých velikostí nebo přizpůsobit konkrétní 3D tiskárnu. Pokud nemáte 3D tiskárnu, můžete jednoduše vyrobit koncové „klipy“ze dřeva nebo kovu, které by držely MB-102 bez použití lepicí podložky nebo odstranění papírového podkladu, aby se lepicí páska odhalila.

Krok 1: Připravte MB-102 pro adaptér

Jak ukazuje první fotografie, budete muset odstranit lepicí podložku MB-102. Dříve „odlepené“desky budou mít také ochranný list materiálu (papír). Pomalu a opatrně odlepte lepicí pásku a papír, abyste odhalili kovové kontakty pod nimi. Oloupejte ve velmi „mělkém“úhlu, abyste zabránili vyjmutí kontaktů z plastové základny.

Až to bude hotové, spodní část desky bude vypadat jako druhá fotka. Prsty zatlačte na všechny kontakty, abyste se ujistili, že sedí. Pokud by kontakt vytáhl nahoru nebo ven, zjistil jsem, že jej můžete opatrně vložit. Pokud se kontakty příliš ohnou, rozpojí se. Pokud je zlomený, možná budete moci přemostit pájku pájkou.

Krok 2: 3D tisk adaptéru

První fotografie ukazuje adaptér po tisku, ale stále na platformě sestavení tiskárny. Vzhledem k tomu, že na svém testovacím lůžku používám dva z MB-102, dalo by se někdo zeptat, proč jsem nenavrhl právě adaptér pro uložení 2 desek. Odpovědi jsou:

1. Chtěl jsem 2 samostatné vývojové oblasti.
2. Větší 3D výtisky mívají během tisku „pokřivení rohu“.
3. Větší výtisky je obtížnější odstranit z platformy sestavení tisku, aniž by došlo k poškození povrchu stolu sestavení.
4. Je to snadné, pokud je to žádoucí, připojit 2 desky a 2 adaptéry (nebo více), jak ukazuje druhá fotografie.

Vzhledem k tomu, že 3D tisk má řadu proměnných, jako je kráječ, tiskárna, použité vlákno a sto milionů dalších proměnných, bude možná nutné můj návrh „vyladit“pro dobrý tisk. Zde jsem použil:

1. Kráječ - Simplify3D
2. Tiskárna - Lulzbot TAZ 5
3. Vlákno - ABS
4. Výplň - 20%
5. Podpora - Žádná, pokud tisknete s adaptérem podle orientace na první fotografii.
6. Doba tisku - něco málo přes 3 hodiny
7. Použité vlákno - asi 3,5 metru

Otvory pro upevnění adaptéru jsou dimenzovány pro šroub č. 8.

V příloze jsou návrhové soubory Fusion 360 a STL.

Krok 3: Otestujte nastavení postele

Tato fotografie ukazuje 2 protoboardové adaptéry připravené k připevnění na pás 3/4 palcové překližky. Protoboard vpravo obsahuje Arduino NANO. Mezi 2 MB-102 je Arduino UNO, které nelze nainstalovat do protoboardu.

Mým záměrem je použít zbytek překližkového pásu (není zobrazen) k montáži dalších elektronických součástek, jako jsou displeje, klávesnice, serva, hrnce atd. Pokusím se pro tyto díly vyrobit nějaký typ 3D montážních adaptérů, aby jsou také omezeny.