Obsah:
2025 Autor: John Day | [email protected]. Naposledy změněno: 2025-01-13 06:57
Tento Instructable je první ze série dokumentující konstrukci 3osého CNC routeru DIY. To je také můj příspěvek do soutěže Universal Laser Cutter Contest. Cílem tohoto Instructable není ukázat celý postup krok za krokem, ale spíše předat své zkušenosti s výrobou vlastního CNC. Jsem kandidátem na MFA (student umění) na Rutgers University - Mason Gross College of the Arts. Tento stroj jsem navrhl pro sochařské oddělení k řezání především měkkého materiálu (pěna, vosk, nějaký plast a dřevo). Snažil jsem se ponechat co nejvíce prostoru pro úpravy tak, aby vyhovovaly měnícím se potřebám oddělení, tj. Přemístění do CNC plazmové řezačky. Konstrukce mého stroje volně vychází z plánů Solsylva.com - Large Dual Leadscrew Table. Vybírám si tyto plány jako skokový bod - extrahuji, co jsem potřeboval, a přidávám do designu, aby vyhovoval mým potřebám. Lineární řízení pohybu vedle hnacího ústrojí je často nejdražším systémem na CNC zařízení a plány Solsylva představují jednoduché, ale elegantní řešení pro snížení nákladů na nákup lineárního pohybu pomocí ložisek na kolečkových bruslích, úhlového železa a vedení EMT. Za designem tohoto stroje stálo několik konceptů. Prvním bylo použití šrotu nebo stávajících materiálů - v podstatě recyklace co největšího množství materiálu. Druhá myšlenka byla, že jakýkoli materiál, který jsem potřeboval ke koupi, se pokusím získat lokálně (místní obchody s hardwarem, Home Depot/Lowes atd.) - plány Solsylva jsou také založeny na tomto konceptu. Vysokoškolská umělecká oddělení obvykle generují spoustu použitelného šrotu/odpadu. Poté, co jsou studentské projekty hotové, obvykle skončí zpět ve šrotu, recyklaci kovů nebo v popelnici. Mým cílem pro tento projekt bylo použít co nejvíce z tohoto „odpadního“materiálu a navrhnout stroj kolem těchto materiálů. Rozměry dílů byly často diktovány velikostí dostupných útržků. Dokončení tohoto stroje bylo nevyhnutelně diktováno nákupem materiálů, které jsem se rozhodl použít. Osobně oceňuji estetiku nevyžádané pošty-ale pak jsem ji znovu postavil;) Toto je projekt práce lásky a rozpracovanosti, takže je ještě pár věcí nedokončených-omluvte prosím některé nesrovnalosti v fotografie tak, jak byly pořízeny v různých časech projektu. Dost na diskusi na vysoké škole a na dobrých věcech - Specifikace stroje: Materiály: Recyklovaná ocel a hliník. Celkové cestování (x, y, z): 60 " x 60 "x 5" motory: 425 oz.in. dvouhřídelový krokový montáž Nema23. Směrovač/vřeteno: router Porter Cable 690 (1/2 " - 1/8" kleštiny) nebo 1/4 "trim router. Motorové ovladače/ Elektronika: Xylotex XS-3525/8S-3 Software: Mach3 (řadič), různý software CAD/CAM pro vytváření objektů, dráhy nástrojů a kód g. Tabulka je opatřena převodem, klikou poháněná čtyřhrannými šrouby a kapacitou 1000 liber-a je to také pohyblivý. Je to přehnané, ale dělá z úpravy výšky Z sen. V případě potřeby většího pohybu by se to v budoucnu mohlo stát osou Z.
Krok 1: Osa Z (nahoru a dolů)
Tento krok ukazuje postup osy Z - jednalo se o nejsložitější a časově nejnáročnější sestavu na výrobu.
Krok 2: Osa X a Y se spojily - rám dostává tvar
Tady se stroj opravdu začíná rýsovat.
Krok 3: Hnací ústrojí osy Y
Opravdu se mi líbí konstrukce dvojitého vodícího šroubu - dalo nám velkou flexibilitu mít pohyblivý stůl pod strojem. Jednovodové šroubové provedení má obvykle šroub vedený středem stroje s pevnou řeznou plochou nahoře. To omezuje hloubku osy Z na pevnou výšku stolu.
Krok 4: Deska a skříňka ovladače - Overkill chlazení
Tento box má příliš mnoho fanoušků. V té době jsem si nebyl jistý, jak horké to bude běžet, a tak jsem se rozhodl udělat chybu na straně přehnaného - myslím, že 4 fanoušci stačí. Po spuštění desky ovladače xylotex a napájecího zdroje bylo vše v této sestavě vyrobeno nebo z recyklovaného zdroje.
Krok 5: První projekt ze stroje
Jednalo se o první 2D projekt, který vyšel ze stroje - sedí jako trofej vedle našeho řídicího počítače.
Zde můžete vidět video, které se právě stříhá. Zde si můžete prohlédnout také první 3D střih.